发展至今，来福始终坚持创新，不断提升产品力，提高产品的交付能力。近年来，随着产能的逐步稳定与提升，高质量交付将成为来福重点打磨的利器。高质量交付在来福看来，一方面是交付高质量的产品，提高客户的满意度，另一方面是团队如何能够高质量的完成客户交付。

全流程服务 高质量满足客户需求 

路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。来福参考IATF16949质量管理体系，构建以客户满意为核心的产品全流程管控的交付体系，围绕高质量交付，设计了近百项的交付细则，涵盖了需求确认、产品研发、采购、生产制造、售后服务等所有流程环节。

如期高质量交付，是一项复杂的过程，需求的准确性是确保能否给客户提供满意的产品的重要因素之一，因此来福成立项目团队，配备高级技术工程师，进行客户需求确认。根据客户的使用场景，帮助客户进行选型，从而保证客户在产品选型上的准确性，同时工程师也会基于客户需求进行产品图纸的设计，对内衔接各个环节，确保客户需求能够得到高质量的谐波减速器产品。

精细化过程设计 为高质量产品护航

产品过程品质检验，是高质量交付的重要环节，为了有效提升品质管理水平，来福围绕产品全生产周期进行了品质过程策划，增加了有效的质量控制点，确保生产过程中的每道工序都在受控状态下进行且能满足要求，并对其进行持续不断的改进。

其中，在零件检验中，来福严抓首件检验环节，确保能够尽早发现问题、以防止批次性不合格品发生。在零件检验过程中来福做到按状态、分时段、控关键、抓重点进行质量控制，同时来福也引用了日本知名企业先进的检验设备，进行严格的产品质检工作，确保为客户交付高质量产品。在产品组装完成后，来福谐波对产品的尺寸、性能、外观进行全方位检测。

上线数字化管理系统 打造质量管理新模式

为了加强产品过程品质检验，推进产品质量管理能够向精细化、高效化转变，来福正在逐步上线MES系统，通过运用防错理念，将产品生产过程中的质量风险点添加到MES系统中。未来，来福将围绕信息录入过程、型号规格处理过程、数据库更新等各环节实施改进，这样能够大大减少人工的处理过程。通过系统分析，系统改进，不断强化过程管理，更好的对整个生产过程进行监控、调度和分析，使得每一个环节都进行精密的质量管控。

产品出厂性能测试 织牢质量“防护网” 

性能检测是确保产品质量的最后一道重要环节。在这过程中，来福针对谐波减速机的齿隙、刚性、震动、精度等方面进行检测，严格把控产品出厂质量。并使用第三方专业机构定做精度检测仪，最大化的降低测量误差。除此之外，来福采购日本的震动测量仪，来分析不同转速、不同频率下的工况，研究不同倍率下的频谱变化，以此来保证产品的最优质量，确保每一台产品都符合出厂标准，满足顾客的要求。

聚焦高质量交付，来福将不断修炼内功，全面提升产品及服务质量，从被动适应客户变为主动满足客户需求，打造客户认可的“来福”质量。